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莫來石質用蜂窩陶瓷

 

       如果蜂窩狀蓄熱體能夠有較強的適應性和較長的使用壽命,必將推動蓄熱式熱交換技術在工業爐上廣泛應用:

      1、耐火度高 對于蓄熱式燃燒系統,助燃空氣或(和)煤氣的預熱溫度效率較高,一般可達僅比煙氣溫度低100~200℃的水平,因而蓄熱體長期工作在高溫狀態下,故對其耐火度有要求。對于一般小鋼坯加熱爐,其煙氣溫度為1 250~1 300℃,對于高溫大型鋼坯加熱爐,煙氣溫度可達1 400℃,甚至更高,由此可見,不同的應用條件對蓄熱體材料耐火度有不同的要求。

      2、熱震穩定性 根據蓄熱室的換熱過程,蓄熱體是在反復加熱和冷卻的工況下長期運行,其表面與內部的溫度始終隨時間作周期性的變化,若蓄熱體的熱震穩定性達不到一定的要求,則會在頻繁交替的熱脹冷縮作用下,導致蓄熱體破碎而堵塞氣流通道,使壓力損失增加,影響蓄熱室的換熱效果,嚴重時將引起蓄熱室不能正常工作,被迫進行蓄熱體更換。根據耐火材料的性質,材料的致密度越高,熱膨脹系數越大,其熱震穩定性越差,同時,致密度高的材料,其密度一般也比較大,蓄熱能力也大,因此,在選擇蓄熱材料的配方時,應在保證材料熱震穩定性的前提下,盡可能提高其致密度。

      3、結構強度 蓄熱室是由單個蓄熱體分層和分排組裝而成,在實際的高溫工作條件下,底層蓄熱體需承受上層及自身的重量,因此,要求蓄熱體必須具有足夠的高溫抗壓強度和抗蠕變性能,否則,將導致蓄熱體變形和破碎,使氣體的流通阻力增大,換熱效率下降,甚至影響到蓄熱式燃燒系統的安全運行。同時,在高溫含塵氣體高速沖刷作用下,易導致蓄熱體孔壁磨損和缺陷剝離破損,因而,要求蓄熱體具有較高的高溫結構強度和荷重軟化溫度。根據經驗,耐火材料長期工作溫度一般比其荷重軟化溫度低100℃左右。

      4、抗渣性 因為在加熱爐的爐氣中含有氧化鐵粉塵

 

      100 X 100  X 100      圓孔        ¢5mm

      100 X 100  X 100      六角孔     ¢6mm

      100 X 100  X 100      六角孔     ¢4mm

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